不飽和樹脂反應釜
不飽和樹脂反應釜是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、松香樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑的設備。
不飽和樹脂反應釜可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結(jié)構(gòu)，配置可標準化及人性化，反應過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動、自動控制等。
結(jié)構(gòu)
不飽和樹脂反應釜由釜體（筒體）、釜蓋（封頭）、夾套或盤管、上機械攪拌器、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置、支撐（平臺、支腿）、保溫介質(zhì)等組成。
不飽和樹脂反應釜按反應溫度的高低分為：
高溫樹脂反應釜（150℃-300℃）
低溫樹脂反應釜（60℃-150℃）
管口配置
釜體配有人孔（可兼職固體加料口）、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等工藝管口。
管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
特點
1、不飽和樹脂反應釜
釜體：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L或Q235-B；
夾套為Q235－B或SUS304；
外保溫殼體為SUS304或Q235-B。
不銹鋼罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.6μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理或噴漆處理。
2、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底或橢圓、蝶形封頭結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓（或蝶形）封頭結(jié)構(gòu)。不銹鋼內(nèi)表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.6μm），外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。
3、不飽和樹脂反應釜釜底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
4、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min（定速或定制 ）；按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設計。
5、不飽和樹脂反應釜配置：電氣控制箱（含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等）、人孔、進出料口、冷熱媒介質(zhì)進出口、備用口、清洗口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
6、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
技術(shù)參數(shù)
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組成部件名稱 |
參數(shù)說明 |
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反應釜 |
結(jié)構(gòu)尺寸：按用戶要求設計制造 |
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換熱方式：整體夾套、內(nèi)置盤管、夾套盤管 |
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攪拌形式：槳葉式、錨式、渦輪式等 |
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密封形式：機械密封、填料密封 |
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釜體材質(zhì)：SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 |
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冷凝回流設備 |
立式冷凝器 |
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臥式冷凝器 |
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分水器 |
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緩沖罐 |
根據(jù)需要采用碳鋼、不銹鋼 |
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加熱系統(tǒng) |
蒸汽加熱 |
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熱水加熱 |
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導熱油加熱 |
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凈化設備 |
板框壓濾機、垂直板式壓濾機、管式高速分離機 |
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電氣控制系統(tǒng) |
手動、半自動、全自動控制 |
